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合理利用 SIMATIC PCS 7 的面向對象類型和實例概念所創(chuàng)造的機會。與原始過程變量類型相比，技術 I/O、變量創(chuàng)建及類型與實例的雙向同步都使控制模塊類型（CMT）更加強大。控制模塊的技術 I/O，例如參數(shù)、信號或消息，可以提供各項屬性，并可在SFC 圖表上使用，例如，通過拖放操作。反過來，使用適當選件和型號，CMT 的核心功能可以通過特定的模塊或功能來擴展，并且可以針對每個實例單獨激活這些模塊或功能。這樣最大限度地減少了所需類型的數(shù)量，從而減少了維護和維修的工作量。對于 CM 類型的技術內容，SIMATIC PCS 7 標準版本中包含面向未來的高級過程庫（APL）。綜合類型和實例概念帶來的另一個顯著優(yōu)勢是可以無縫集成到其他工具中，如 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 或 SIMIT。

工程組態(tài)中的靈活性與性能

過程工廠中的工程組態(tài)工作流程始終是一個挑戰(zhàn)：多個參與者、眾多不同的數(shù)據(jù)格式和多種接口經(jīng)常會導致傳輸錯誤和系統(tǒng)中斷，從而需要投入更多時間與成本。在多個不同部門之間交換數(shù)據(jù)時，信息常常會丟失或需要手動更正。

一種全集成化的解決方案現(xiàn)在第一次可用于工廠項目的規(guī)劃和歸檔記錄：SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator?？蛻粲绕鋵@益于一致的工程組態(tài)，自動化規(guī)劃和控制系統(tǒng)之間不會發(fā)生系統(tǒng)中斷。通過 SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator 的基于對象的方法，您可以在一個中央數(shù)據(jù)平臺上工作，從而確?；谝粋€電子式工作流程，實現(xiàn)從工廠組態(tài)直至自動化的全集成式規(guī)劃。該工作流程涵蓋從規(guī)劃到計劃發(fā)布的整體流程，包括物料清單、從電氣工程到受控大規(guī)模數(shù)據(jù)工程組態(tài)的 SIMATIC PCS 7 過程控制系統(tǒng)的過程控制數(shù)據(jù)自動生成，以及工廠的直接原始文件歸檔。

這種模塊化組態(tài)方法提高了整體項目效率，降低了風險。高度標準化和簡單組態(tài)還可在實施階段節(jié)省時間與成本。規(guī)劃與工程組態(tài)之間的簡單同步避免了重復輸入和接口損耗，縮短了項目運行時間。

運行中的靈活性

隨著自動化工程具有多層次性，與信息技術的結合越來越緊密，過程控制也變得日趨復雜。因此，操作的直觀易用性與準確性較從前更為重。只有這樣，才能顯著提高生產(chǎn)效率，縮短停機時間并減少維護數(shù)量。SIMATIC PCS 7 使用有效的高級過程控制（APC）功能和出色的操作員站，支持過程的優(yōu)化及用戶友好、安全的控制。除此之外，嚴格的產(chǎn)品質量和性能指標監(jiān)控，也提高過程的運行效率并降低運行成本。SIMATIC PCS 7 可出色實現(xiàn)靈活性、工廠可用性和投資安全性。

過程控制和維護

在 SIMATIC PCS 7 操作員站中，可通過各種視圖對過程操作進行嚴密監(jiān)控，并在必要時進行干預。系統(tǒng)架構靈活可擴展：從單用戶系統(tǒng)到冗余客戶機/服務器架構的多用戶系統(tǒng)。操作員界面采用新的 NAMUR 規(guī)范（過程工業(yè)自動化技術用戶協(xié)會）和 PI 規(guī)范 (Profibus International)，與工廠的交互操作更為便捷、直觀和易于操作。這些符合人體工程學的設計符號、以任務為導向的面板、統(tǒng)一的狀態(tài)信息表示以及優(yōu)化的報警功能，都便于進行安全過程控制。

SIMATIC PCS 7 中集成的報警管理功能，可在特定環(huán)境中處理各種關鍵報警消息，并指示詳細的處理方式。因而，可極大減輕操作人員的工作強度。

通過預防性和預測性維護策略，可以降低總擁有成本。通過 SIMATIC PCS 7 Maintenance Station，維護工程師可持續(xù)監(jiān)視關鍵生產(chǎn)設備（如泵、閥、蒸餾塔或電機）的運行，并在需要維護之前適時采取相應糾正性維護措施，而無需制定維護計劃，也不會有工廠意外停工的風險。